那些脑洞大开的特殊阀门：你见过能吃腐蚀物、会说话的阀门吗？

图：316L不锈钢因其耐腐蚀性在化工行业广泛应用

那些脑洞大开的特殊阀门：你见过能吃腐蚀物、会说话的阀门吗？

图：阀门传感器

能 “吃” 腐蚀物的 “钢铁胃”

在化工厂的强酸管道里，普通阀门撑不过 3 个月就会被腐蚀穿孔。而哈氏合金阀门像个 “大胃王”，其表面的铬镍合金层能与腐蚀性介质发生钝化反应，形成致密的保护膜，哪怕泡在浓硝酸里也能安然无恙。在制药车间的有机溶剂管道中，它更是 “常驻嘉宾”。

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图：铬镍合金、哈氏合金阀门

哈氏合金阀门还会出现在哪里？

石油化工领域：在炼油、酸性天然气处理、硫酸或盐酸生产线中，常处于高温高压环境（如 350℃、10MPa），处理含硫原油或酸性废水时，哈氏合金阀门可抵抗硫化氢、氯离子、有机酸等强腐蚀介质，避免阀体穿孔或密封失效 。

海洋工程方面：随着深海油气开发、海洋平台建设项目的推进，在海底油气管道、海洋平台的设备上，哈氏合金阀门能保障在海水等腐蚀性介质环境下稳定运行 。

会 “说话” 的预警专家

智能阀门装上声控传感器后，竟能 “说话” 报警。当管道压力异常时，它会通过震动发出蜂鸣声；流量超标时，蓝牙模块会立刻推送预警到工程师手机。

在高层建筑的消防管道里，这种 “会喊救命” 的阀门，比人工巡检快 10 倍发现隐患。

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图：智能阀门传感器实时传输数据、通过云端发送预警信号

在城市供水管网关键节点部署智能阀门，可实时监测压力流量，远程平衡水压、减少爆管；老旧管网改造中，能依用水量自动调节流量，降低漏损。污水处理厂内，智能阀门精准调控进水、曝气及污泥排放流量，优化生物处理反应条件，提升处理效率。

还有这些“奇葩”选手

① 记忆合金阀门

低温时自动关闭，高温时弹开，在热水器防烫系统中默默守护我们的用水安全。

在一些特殊的消防系统里也有应用，当发生火灾，环境温度急剧升高，记忆合金阀门感应到温度变化，自动打开，释放灭火介质，及时控制火情 。

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图：镍钛合金的形状记忆效应

记忆合金阀门的 “ 记忆奥秘 ”

记忆合金阀门的 “ 记忆奥秘 ” 在于镍钛合金中的镍元素。

科学研究发现：只有镍元素在合金中所占原子比例在48%~52%之间，合金才能展示出形状记忆和超弹性。镍元素赋予了合金双程记忆：热水中舒张，冷水中收缩，反复循环。

② 磁流体阀门

靠磁场控制密封，在生物实验室里精准调节微量药液，误差不超过 0.1 毫升。

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图：磁流体阀门

在航空航天领域，磁流体阀门可用于卫星等设备的燃料输送系统，利用其精准的流量控制和无机械磨损、密封性能好等特点，保障在太空特殊环境下燃料输送的稳定与安全 。

在一些高端科研设备中，对于超高精度的流体控制场景，磁流体阀门也能凭借其通过磁场精确控制磁流体运动和流向的特性，满足实验需求。

原来阀门不只是开关，更是藏着黑科技的工业精灵！

1. 根据介质特性选材料

强酸介质（如硫酸、盐酸）：

选用高合金不锈钢（如 316L、904L）、哈氏合金（Hastelloy）、钛合金等，其耐蚀性强。

强碱介质（如氢氧化钠）：

可使用镍基合金、蒙乃尔合金（Monel），或内衬氟塑料（如 PTFE）的阀门。海水、盐雾环境：推荐使用双相不锈钢（如 2205）、铜合金（如铝青铜），或表面镀镍、镀铬的阀门。

高温高压蒸汽：

选择铬钼钢（如 12Cr1MoV）、耐热不锈钢（如 310S），防止氧化腐蚀。

2. 非金属材料应用

对于强腐蚀、低压力场景，可采用塑料阀门（如 PVC、PP、PVDF）或陶瓷阀门，耐蚀性优异且成本低。

二、表面防护处理

1. 涂层防护

金属涂层：通过电镀（如镀锌、镀镉）、热喷涂（如锌铝合金、陶瓷涂层）在阀门表面形成隔离层，适用于大气腐蚀、水腐蚀场景。

非金属涂层：喷涂环氧树脂、聚氨酯或氟碳涂料，耐化学腐蚀；内衬 PTFE、橡胶等，适用于酸、碱、盐溶液。

2. 镀层处理

采用化学镀镍磷（Ni-P）、渗氮（提高表面硬度和耐蚀性），适用于球阀、蝶阀的密封面，减少磨损和腐蚀。

三、结构设计优化

1. 避免缝隙腐蚀设计时减少法兰、垫片、螺栓等部位的缝隙，采用焊接代替法兰连接，或使用全焊接球阀，防止介质沉积导致局部腐蚀。密封面采用平滑设计，避免凹槽、死角，如采用透镜垫、O 型圈密封，减少缝隙腐蚀风险

2. 控制流体流速与流向避免介质在阀门内流速过高（如超过 8m/s），防止冲刷腐蚀；弯头、三通处采用流线型设计，减少湍流和气泡产生（气蚀）。对于易产生沉积物的介质（如含颗粒、结晶物），阀门选型优先选直通式（如闸阀），避免节流式结构（如截止阀）。

3. 电化学保护设计在阀门外部安装牺牲阳极（如锌、镁合金），通过阳极腐蚀保护阀体（阴极保护），适用于地下管道、海水环境的阀门。对大型阀门系统，可采用外加电流阴极保护（ICCP），通过外部电源抑制腐蚀电流。

四、介质环境控制

1. 去除腐蚀性成分对介质进行预处理：如脱除氧气（脱氧剂）、硫化物（加氢脱硫），减少电化学腐蚀；控制 pH 值在中性范围，避免强酸强碱腐蚀。在管道中安装过滤器，去除颗粒杂质，减少冲刷腐蚀和沉积物堆积。

2. 添加缓蚀剂向介质中注入缓蚀剂（如铬酸盐、有机胺），在金属表面形成保护膜，抑制腐蚀反应，适用于油田、化工管道阀门。

五、运行维护与监测

1. 定期检查与保养检查阀门表面涂层是否破损、密封面是否泄漏，及时补漆或更换密封件；对螺栓、垫片等易腐蚀部位涂抹防锈油脂。对重要阀门进行无损检测（如超声波测厚、磁粉探伤），评估腐蚀程度，提前更换老化部件。

2. 防腐涂层修复发现涂层局部脱落时，使用同材质涂料修补，或采用现场热喷涂技术修复，确保防护层完整。

3. 智能监测系统安装腐蚀监测传感器（如电化学传感器、电阻探针），实时监测腐蚀速率，结合物联网技术预警，便于及时维护。

六、特殊工况的针对性措施

1. 高温腐蚀（如氧化、硫化）选用耐高温合金（如 Inconel），表面涂覆铝化物涂层，形成抗氧化层；控制介质中硫含量，减少硫化腐蚀。

2. 应力腐蚀开裂（SCC）避免阀门安装时产生残余应力（如法兰螺栓均匀紧固），选用抗 SCC 材料（如奥氏体不锈钢需控制碳含量），降低介质中氯离子浓度。

3. 微生物腐蚀（MIC）对水系统阀门，定期杀菌（如投加氯气、过氧化氢），控制微生物繁殖；采用防腐涂层抑制生物附着。

泵站水锤有启动水锤、关阀水锤和停泵水锤（由于突然停电等原因形成的）。前两种水锤在正常操作程序下，不会引起危及机组安全的问题。后者形成的水锤压力值往往很大，从而酿成事故。

因此，研究水锤和计算水锤的目的是：

①拟定高水锤压力对管道和机组造成破坏时的防护措施；

②拟定低水锤压力在管道内引起不允许的负压，以及导致对管道破坏时的防护措施；

③防止机组逆转所产生的破坏现象。

在抽水装置系统中，泵的特性即作为管道起始一端的边界条件，现在我们分析一下水泵出口不装止回阀，管道出口也不设拍门，当事故停泵，泵失去驱动力，泵出水侧闸阀无法及时关闭，管道内水倒流时的水锤过程（或称水力过渡过程），如图所示

1．水泵工况

水泵失去动力后，水泵的转速急剧下降，泵和出水管道内的水流由于惯性而继续沿原有方向运动，但其流速迅速减小，压力下降，直至水流停止正向流动，流量为零。在这一瞬间，水泵仍为正转，水流为正流（由水泵向出水池方向的水流运动称为正流），称为水泵工况。

2．制动工况

在出水管内流量为零的瞬态静止水体，因受到出水池静水头的作用，出水管内产生了由出水池向水泵流动的逆向水流，逆向水流对仍在正转的水泵叶轮起着制动的作用，迫使机组转子的转速加速下降，直至转速为零。在这一瞬间，由于正转的叶轮对逆流的抵阻，泵出口压力逐渐升高。这一瞬间的水泵瞬态工况称为制动工况。
3．水轮机工况

随着逆向水流流量的增加，水泵的转速由零而开始逆转，并迅速上升，同时，转动着的叶轮对水流的离心力也随着增大，对逆向水流起阻碍作用。这种阻力随着叶轮逆转的加速而增大，使泵后压力迅速上升，在某一时刻达到大值，其相应的逆向转速也达到大造。在阻力增大的同时，也抵阻了逆向水流流量的继续增加，在达到某一大值后，逐渐减小。作用于叶轮的能量亦相应减小，使逆向转速逐渐下降，直到在稳定的静水头作用下，水流作用于叶轮上的转矩与机组转动部分的阻力矩平衡，机组以恒定的逆向流量与转速在无任何负载的情况下像水轮机那样工作，水锤压力随之消失。这一瞬态工况称为水轮机工况。

以上为水泵不装止回阀的后果。同时，泵后的压力变化将以水锤波的形式沿着出水管道向出水池正射，再由出水池反射回来，在出水管道中形成复杂的水锤现象，防水锤现象的止回阀产品可以选用防水锤止回阀。

(1)管道布置的净空高度、通道宽度和基础标高应符合《化工装置设备布置设计工程规范》(HG20546.2)第3章的规定。

(2)管道布置设计应按现行国家标准中允许的最大支架间距进行。

(3)管道应尽量架空敷设，必要时也可埋地或沟内敷设。

(4)管道布置应便于操作、安装和维修，不影响起重机的运行。管道不应布置在建筑物安装孔的区域。

(5)管道布置设计应考虑支吊架的设计，使管道尽可能靠近已有建筑物或构筑物，但应避免柔性构件承受较大荷载。

(6)有条件的地方，管道应成排布置。裸管的底部应与管道支架的底部对齐，以便设计支架。

(7)无保温的管道不需要管架或支架。大口径薄壁裸管和有保温的管道应采用管架或支架支撑。

(8)在输送腐蚀性介质的管道上，穿越管道或旋转设备上方，不应有可能引起泄漏的连接点，如法兰或螺纹连接。

(9)当管道穿过隔离有毒或易爆介质的建筑物墙壁时，应加套管，套管内的空隙应用非金属柔性材料填充。管道上的焊缝不应在套管内，且距套管口不小于100毫米。管道穿过屋顶的地方，应有防雨措施。

(10)消防水、冷却水主管和污水管一般埋地敷设，管道外表面应按有关规定进行防腐处理。

(11)埋地管道应考虑车辆荷载的影响。管顶距路面的距离不应小于0.6m，且应在冻土深度以下。

(12)有“无包形”、“有坡度”、“有液封”等要求的管道应严格按照PID要求配管。

(13)支管从水平燃气干管连接时，应从干管顶部连接。

2.平行管道的间距和安装空间

(1)平行管道之间的净距应满足管道焊接、保温层和部件安装和维护的要求。管道上突起之间的净距不应小于30 mm，如法兰外缘与相邻管道保温层外壁之间的净距或法兰之间的净距。

(2)不能保温的管道之间的距离应满足管道焊接和检验的要求，一般不小于50 mm..

(3)有横向位移的管道之间的净距应适当增加。

(4)管道突出部分或管道保温层外壁最突出部分与管架或框架的支柱及建筑墙体的净距不应小于100mm，并应考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。

3、管道排气和排水

1.由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气口和排水口:

(1)高点排气口最小直径为DN15，低点排水口zui小直径为DN20(主管道为DN15时，排水口为DN15)。高粘度介质的排出口最小直径为DN25。

(2)燃气管的高点排气口可以用螺纹帽或法兰盖封闭，不用阀门。除管廊上的管道外，DN小于等于25的管道可不设高点排气口。

(3)非技术性高点排气和低点排水在PID上无法表现。

2.工艺要求的排气口和排污口(包括与设备连接的排气口和排污口)应根据PID的要求进行设置。

3.排气口的高度要求应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)。

4、有毒和易燃易爆液体的管道排放点不得与下水道相连，应与封闭系统相连。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响和对人身安全的保护。

4、管道焊缝的位置

(1)管道对接接头中心与弯头弯曲点的距离不应小于管道外径且不小于100mm。

(2)管道上相邻两个对接焊缝之间的净距不小于3倍管壁厚度，短管净长度不小于5倍管壁厚度且不小于50mm；对于DN大于或等于50mm的管道，两个焊缝之间的净距不应小于100 mm..

(3)管道的环焊缝不应在管道支架的范围内。焊缝边缘与支架边缘之间的净距应大于焊缝宽度的5倍且不小于100 mm

(4)不宜在焊缝及其边缘开孔接管。

(5)钢板焊管的纵向焊缝应放在便于修理和观察的位置，不应在横管的底部。

(6)有加强圈或支撑圈的管道，加强圈或支撑圈的对接应与管道的纵向焊缝错开，且不小于100 mm..加强环或支撑环与管道环焊缝的距离不应小于50毫米。

5、管道冷热补偿

(1)必须仔细计算管道热胀冷缩引起的位移、力和力矩，优先考虑吸收管道布置的自然几何形状。作用在设备或泵接口上的力和扭矩不应大于允许值。

(2)当管道的自补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适当位置安装补偿元件，如π形弯头；条件限制时，必须选用波纹膨胀节或其他补偿器，根据计算结果选型合理，固定架和导向架按标准要求考虑。

(3)当要求减小力和扭矩时，允许采取冷拔措施，但不宜接管重要的敏感机器和设备。

6.阀门的一般要求

(1)阀门应位于易于操作、安装和维护的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门宜集中布置，有利于设置操作平台和梯子。

(2)有些阀门有工艺操作和锁定的要求，应按PID指令进行布置和标记。

(3)塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不应布置在组座内。

(4)需要根据就地仪表指示操作的手动阀门应靠近就地仪表。

(5)调节阀和安全阀应安装在便于维修和调试的地面或平台上。疏水器的布置应符合《化工厂管道布置设计规定》(HG/T20549.5)第15章的规定。

(6)消防栓或消防阀须位于一旦失火时可安全到达的位置。

(7)埋地管道的阀门应设在阀门井内，并留有维修空间。

(8)阀门应安装在热位移小的地方。

(9)当阀门上有旁通或偏置传动部件时(如齿轮传动阀)，旁通或偏置部件应留有足够的安装和操作空间。

7、阀门位置要求

(1)立管上阀杆中心线的安装高度应在离地面或平台0.7 ~ 1.6m的范围内，DN40及以下的阀门可布置在2m以下。当位置过高或过低时，应设置平台或控制装置，如链轮或伸缩杆，以便于操作。

(2)当少数阀门不经常操作，且其操作高度距地面不超过2.5m，且不方便另设平台时，应使用轻便梯子或移动平台，使人能够操作。

(3)布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不应大于400mm。阀杆和手轮伸出平台以上，高度小于2m时，不应影响操作人员的操作和交通安全。

(4)当阀门相邻布置时，手轮间的净距不应小于100毫米。

(5)阀杆不应垂直或斜向下安装。

(6)当手轮低于盖板300mm时，对于经常在管沟或阀门井内操作的阀门，应安装伸缩杆，使其低于盖板100mm以内。

PN国标体系是指120℃时对应的压力，而CLass美标是指425.5℃时对应的压力(除了150LB是以260℃为基准外，所有级别都是以454℃为基准)。25号碳钢阀门150 lb (150psi=1MPa)的许用应力在260℃时是1MPa，但在室温下。所以一般来说，美标150LB对应的公称压力等级是2.0MPa，300LB对应的公称压力等级是5.0MPa，所以在工程互换中不能简单换算压力。比如CLass300#换算出来的压力应该是2.1MPa，但如果考虑到使用温度，其对应的压力会增加，按照材料的耐温试验，相当于5.0MPa。

公称压力不是实际压力值，因此公称压力和温压等级不能根据压力转换公式随便改变。PN是一个与压力相关的数字代码，是一个方便参考的四舍五入整数。PN是相当于常温的MPa，是国内阀门常用的公称压力。如碳钢阀体的闸阀，是指在200℃以下应用时所允许的最大工作压力；对于铸铁阀体，是指120℃以下应用所允许的最大工作压力；对于不锈钢阀体的控制阀，是指在250℃以下应用时所允许的最大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压性会降低。

美标阀门以磅为单位表示公称压力，这是某种金属的粘接温度和压力的计算结果。根据ASME B16.34标准计算。磅级和标称压力没有一一对应的主要原因是磅级和标称压力的温度参考不同。我们一般用软件计算，但也要懂得用表格查重量级。日本主要用K值表示压力水平。对于气体的压强，在中国，我们通常用它的质量单位“kg”来描述(不是“kg”)，单位是kg。它对应的压力单位是“kg/cm2”，一千克的压力是指一千克的力作用在一平方厘米上。同样，对应国外，常用的压力单位是“psi”，单位是“1磅/平方英寸”，意思是“磅每平方英寸”，英文叫磅每平方英寸。但更常见的是直接称其为质量单位，即磅(LB。).就是前面提到的磅力。把所有单位都改成公制单位，可以计算如下:1 psi=1磅/平方英寸≈0.068巴，1巴≈14.5psi≈0.1MPa，欧美等国家习惯用psi作为单位。在600级和1500级中，有两个不同的值对应于欧洲标准和美国标准。11MPa(对应600磅)是欧制规定的，是在内螺纹钢法兰中规定的。10MPa(相当于600磅。)是美制规定的，这是ASME B16.5规定的..所以不能绝对说600斤级对应的是11MPa还是10MPa，不同系统的规定不一样。

值得注意的是，国标压力和美标压力虽然可以简单换算，但两者有很多区别，连接大小完全不同。在实际使用过程中，相应压力系统使用的阀门应根据相应的标准进行选择，不能混用。

明杆闸阀

转动手轮，通过手轮与阀杆之间螺纹的进退来提升或降低与阀杆相连的阀板，从而实现启闭功能。

明杆闸阀的优点:

流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀较小。

开合省力。

介质的流向不受限制，不干扰流动，不降低压力。

形状简单，结构长度短，制造工艺性好，应用范围广。

明杆闸阀的缺点:

容易造成盖与盖之间的冲蚀磨损，维护困难。

整体尺寸较大，需要一定的空间才能打开，开合时间较长。

结构比较复杂。

隐藏式阀杆闸阀

暗杆闸阀也叫旋转杆闸阀(也叫暗杆楔式闸阀)。阀杆螺母安装在闸门上，手轮旋转带动阀杆旋转，从而提升闸门。通常，阀杆底部有梯形螺纹。通过阀门底部的螺纹和阀瓣上的导向槽，将旋转运动转变为直线运动，即把操作扭矩转变为操作推力。

当阀门开启时，当闸板的提升高度等于阀门直径的1: 1倍时，流体通道完全畅通，但在运行过程中无法监控这个位置。实际使用时，以阀杆顶点为标志，即不能打开的位置作为其全开位置。为了考虑温度变化引起的闭锁现象，通常是阀门开至顶部位置再反转1/2~1圈时，阀门全开的位置。因此，阀门的全开位置是根据闸门的位置(即行程)来确定的。

暗杆闸阀的优点:

闸阀的高度始终保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或安装空间有限的闸阀。这种结构应配备一个开启和关闭指示器，以指示开启和关闭程度。

暗杆闸阀的缺点:

阀杆螺纹既不能润滑，又会被介质直接腐蚀，容易损坏。

明极VS暗极

1、暗杆阀看不到螺丝，而明杆阀能看到螺丝。

2.盲杆法兰闸阀的提升螺杆只是旋转和上下移动。只有一根杆外露，其螺母固定在闸板上。滑枕是靠螺杆的旋转提升的，看不到门架；明杆法兰闸阀的提升螺丝外露，螺母附在手轮上并固定(不旋转或轴向移动)。通过旋转螺杆来提升闸门，螺杆和闸门只有相对的旋转运动，没有相对的轴向位移，外观是门形支架。

3.当暗杆阀打开和关闭时，方向盘和阀杆连接且相对固定。它通过阀杆在一个固定点的旋转，带动圆盘提升和降低制动器，完成开启和关闭。明杆阀通过阀杆和方向盘之间的螺纹传动来提升或降低阀瓣。简单来说，明杆阀就是阀瓣随着阀杆一起上下运动，方向盘始终在固定点。

刀闸阀的功能只能切断，不能用作节流阀，而闸阀可以用作节流阀或开关。与普通闸阀相比，刀闸阀结构简单，体积小，操作灵活，安装方便，适用于高稠度和固体颗粒的介质。全通径刀闸阀的设计使阀门能用于脏介质的工况，可更换的阀座和填料使阀门维护简单。刀闸阀虽然性能好，但价格普遍高于闸阀。

刀闸阀与普通闸阀适用范围的区别

刀闸阀适用于粘性颗粒，常用于饮料、造纸、纸浆工业、工业污水、市政污水处理、化工厂、散装物料运输和飞灰处理行业。闸阀一般用于化工、冶金、电站、矿山、制药、锅炉、烟草、酒店、建筑、纺织等行业。

刀闸阀又叫刀闸阀、刀闸阀、浆阀、泥阀。它的打开和关闭部分是闸板。闸板的运动方向垂直于流体的方向，介质被刀片状的闸板切断，刀片状的闸板可以切割纤维材料。闸板有两个密封面。共模闸阀的两个密封面形成楔形，楔形角随阀门参数变化，通常为5°。楔形刀闸阀的闸板可以做成一个整体，称为刚性闸板。也可以做成能产生少量变形的滑枕，以提高其工艺性，弥补加工过程中密封面角度的偏差。这种撞锤叫做弹性撞锤。

其实阀体内没有空腔，闸板在侧导槽内上下移动，由底部的吊耳压在阀座上。如果需要较高的介质密封性，可选择O型密封阀座实现双向密封。刀闸阀安装空间小，工作压力低，杂物堆积少，价格较低。

刀闸阀在关闭时，密封面只能靠介质压力来密封，即闸板的密封面靠介质压力压在另一侧的阀座上来保证密封面，这就是自密封。大多数闸阀都是强制密封的，即在阀门关闭时，通过外力将闸板压靠在阀座上，以保证密封面。

闸阀适用于泥浆和含纤维的介质管道，其刀形闸板能切断介质中的纤维物质；广泛应用于输送煤浆、纸浆、纸浆的管道中。

刀闸阀的优缺点

优势

1.硬密封刀闸阀是浆、泥、浆管道的首选阀门产品；

2.结构简单、体积小、重量轻、安装方便。

劣势

只能用于低压管道，闸阀是一个大类，分为多种型号，多种结构，适用于多种工况；刀闸阀主要用于浆体管道，也可以说是浆体管道专用阀门。

刀闸阀的应用

刀闸阀适用于金矿石粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学处理污水、沉淀池、矿砂、矿渣、煤泥、沥青、筒仓出口、水果、粮食、水泥浆、屠宰场废水等。

刀闸阀可以配置手轮，手动拉链，直齿轮传动，伞齿轮传动，气动和电动。

刀闸阀内部可以做成V形、三角形和五边形通道。v型门可用作调节控制。

刀闸阀的连接形式有卡夹式和法兰支撑耳式，密封有金属对金属硬密封和金属对聚氨酯式。

两者是什么关系？

阀的流道面积与流量和流速直接相关，流量和流速是两个相互依赖的量。当流量一定时，流量大，流道面积可以小一些；如果流速小，流道面积可以更大。反之，流道面积大，其流速小；流动通道面积小且速度高。

介质流量大，阀门直径可以小一些，但阻力损失大，阀门容易损坏。大流量会对易燃易爆介质产生静电效应，造成危险；流量太小，效率低，不经济。对于粘性和爆炸性介质，流量应更小。高粘度的油和液体的流量根据粘度选择，一般为0.1 ~ 2m/s..

一般来说，流量是已知的，流量可以凭经验确定。阀门的公称通径可以通过流速和流量来计算。

同样的阀门尺寸，不同的结构型式流体阻力不同。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流量和流速下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流量和流速下降越小。

1.闸门阀

闸阀是指关闭部分(闸门)沿通道轴线垂直方向运动的阀门，主要用作管道中的切割介质，即全开或全关。通常，闸阀不能用于调节流量。低温压力和高温高压均可应用，但输送泥浆等介质的管道一般不采用闸阀。

1.1优势:

①流体阻力低；

②启闭所需扭矩小；

(3)可用于介质双向流动的环网管道中，也就是说介质的流向不受限制；

(4)全开时，工作介质对密封面的侵蚀小于截止阀；

⑤物理结构比较简单，制造工艺好；

⑥结构长度相对较短。

1.2缺点:

(1)整体尺寸和开口高度大，所需安装空间也大；

(2)在启闭过程中，密封面相对摩擦，磨损很大，在高温下甚至容易产生划痕；

③一般闸阀有两个密封面，增加了一些加工、研磨和维修的难度；

④开闭时间长。

2.蝶形阀

蝶阀是利用盘形启闭件来回旋转约90度来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

2.1优势:

①结构简单，体积小，重量轻，节省材料；

②启闭迅速，流阻小；

③可用于有悬浮固体颗粒的介质，根据密封面的强度也可用于粉状和粒状介质。可应用于通风除尘管道的双向开闭和调节，广泛应用于冶金、轻工、电力、石化系统的煤气管道和水路。

2.2缺点:

(1)流量调节范围不大，开启到30%时，流量会将近95%以上；

②由于蝶阀结构和密封材料的限制，不适用于高温高压管道系统。一般工作温度在300℃以下，PN40以下；

③与球阀、截止阀相比，密封性能较差，所以用在密封要求不高的地方。

3.弹子阀

球阀是由旋塞阀演变而来，其启闭部分是一个球体，可以绕阀杆的轴线旋转90度来启闭。球阀主要用于切断、分配和改变管道中介质流动的方向，V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

3.1优势:

①流动阻力最低(实际为0)；

(2)工作时不会卡死(无润滑剂)，能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体；

③可在较宽的压力和温度范围内实现完全密封；

④能快速开闭，部分结构开闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台自动化系统。阀门快速开闭时，运行中无冲击；

⑤球形封头能自动定位在边界位置；

⑥工作介质两侧密封可靠；

⑦阀门全开和全关时，球体和阀座的密封面与介质隔离，所以介质高速通过阀门不会造成密封面的冲蚀；

⑧结构紧凑，重量轻，是低温介质系统最合理的阀门结构；

⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；

⑩关闭部件能承受关闭时的高压差。

⑾阀体全焊接的球阀可直接埋于地下，使阀门内部零件不受腐蚀，最长使用寿命可达30年。它是石油和天然气管道最理想的阀门。

3.2缺点:

①由于球阀的主阀座密封圈材料为聚四氟乙烯，对几乎所有化学物质呈惰性，具有摩擦系数低、性能稳定、不易老化、温度适用范围广、密封性能优良的综合特性。但PTFE的物理特性，包括膨胀系数大、对冷流敏感、导热性差，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料硬化时，密封的可靠性被破坏。而且PTFE耐温等级低，只能在180℃以下使用。高于此温度，密封材料会老化。考虑到长期使用，120℃才会使用。

②其调节性能比切断阀差，尤其是气动阀(或电动阀)。

4.断流阀

截止阀:指关闭部分(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种运动形式，阀座开度的变化与阀瓣行程成正比。因为阀杆的开启或关闭行程比较短，而且具有非常可靠的切断功能，又因为阀座口的变化与阀瓣的行程成正比，所以非常适合流量调节。因此，这种类型的阀门非常适用于切断或调节和节流。

4.1优势:

①在启闭过程中，阀瓣与阀体密封面的摩擦力比闸阀小，所以耐磨。

②开启高度一般只有阀座通道的1/4，所以比闸阀小很多；

③通常阀体和阀瓣上只有一个密封面，所以制造工艺较好，维修方便；

(4)因为它的填充物一般是石棉和石墨的混合物，所以耐高温。一般来说，截止阀用于蒸汽阀。

4.2缺点:

①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，截止阀的最小流阻也高于其他大多数类型的阀门；

②由于行程长，开启速度比球阀慢。

5.旋塞阀

旋塞阀:旋塞阀是指带有柱塞状关闭部件，通过90°旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口连通或分离，从而实现开启或关闭。也称旋塞、旋转门，阀塞的形状可以是圆柱形，也可以是圆锥形，有很多种，有直通式、三通式、四通式。其原理与球阀基本相似。

5.1优势:

1、用于常规操作，启闭快捷轻便。

2.低流体阻力。

3.简单、尺寸相对较小、重量轻且易于维护。

4.密封性能好。

5.受安装方向的限制，介质的流向可以是任意的。

6、无振动，噪音低。

5.2缺点:

1.盖太大，造成扭矩太大，不够灵活。

2.由于体重的影响，口径有限。

3.在实际使用中，如果使用大口径阀门，必须使用倒旋塞结构，这样容易影响密封效果。

闸阀压力异常升高的危害

压力异常升高的形成在很多闸阀应用中会出现惊人的相似，因为在很多工业系统中出现的两大因素是相似的，即启动后系统介质由冷态变为热态；闸门在冷态时关闭，在热态时打开。因此，如果不对系统采取措施，异常升压对系统的损害几乎是不可避免的，这有三个危害:

(1)损坏阀门本身

通常，阀壳、阀盖和阀杆零件的强度是根据阀门的公称压力设计的。当压力异常增大时，开启压力会加倍，导致相关零件的使用应力。当材料的实际应力超过许用应力时，高应力部位就会断裂，导致阀门打不开，整个阀门损坏或报废。

(2)破坏系统安全

显然，当壳体、阀盖等承压部件超压时，是非常危险的。一旦发生超压，薄弱部位可能会先穿孔，造成介质泄漏。其填料和自密封环部件经常被高压流体冲刷，造成大量介质泄漏。当介质为高温气体、有毒气体、有害气体时，会更加严重，甚至对设备和人员造成伤害。

(3)对生产控制过程造成重大损失。

阀门的正常开启和关闭是各种工业过程控制的关键。一旦无法实现这种控制，系统就会停机维护，造成巨大的直接或间接损失。

闸阀压力异常升高的危害及防护措施

(1)在阀门内部开一个泄压孔。

解决中腔压力异常升高的根本办法是平衡中腔压力，开泄压孔是最经济有效的方案。如图2所示，在上游侧闸板和入口侧阀座的外圆上分别开有泄压孔。当中腔压力升高时，中腔压力会自动释放到上游侧，中腔压力始终与上游侧压力相等，从而避免压力异常升高的发生。

(2)阀门安装外部旁路泄压

对于出厂阀门，可以使用外部旁路和外部泄压阀来降低中间腔的压力，如图3所示。

带有截止阀的旁路用于连接中间空腔和上游侧。当主闸板关闭时，截止阀可以关闭(取决于中间腔的温度变化，过高必须打开)。开启主闸阀时，应先开启旁路截止阀，待中腔压力降低后再开启主闸阀。

(3)在阀门外部安装一个特殊的泄压阀。

图4所示为闸阀中间腔外泄压阀的控制压力范围，泄压阀的排放压力设定为主阀的额定工作压力。当中间腔超压时，它会自动排放到设定压力，从而维持主闸阀的安全运行。

截止阀安装在泄压阀的前面，以便于泄压阀的调整和维护。泄压阀的压力设置通常可以认为是1.33PN (PN是系统阀门的标称应力)。

另外，调试阀门尤其是电动阀时，要注意关闭行程和关闭扭矩的控制，尽可能降低关闭扭矩，防止闸板楔入；高温阀门应考虑高温下阀杆热膨胀引起的闸板楔入。建议在调试高温高压大口径闸阀时，闸门到位后，阀杆要有备份，避免真正的卡死事故。

异常超压是双座闸阀的隐形杀手，严重威胁设备和系统的安全运行，必须引起重视。在设计和安装闸阀，特别是高温、高压、大口径的闸阀时，必须考虑异常超压的发生，并采取必要的预防措施。

本文为大家介绍截止阀和闸阀的区别。

解剖学上

在安装空间有限的情况下应注意选型:

闸阀可以通过介质的压力与密封面紧密密封，从而达到无泄漏的效果。在开启和关闭时，阀芯和阀座的密封面总是相互接触和摩擦，因此密封面容易磨损。当闸阀接近关闭时，管道前后压差很大，使密封面磨损更大。

闸阀的结构将比截止阀的结构更复杂。从外观上看，相同口径下，闸阀比截止阀高，截止阀比闸阀长。此外，闸阀还可分为明杆和暗杆。截止阀不可用。

操作原理

截止阀在开启和关闭时，都是明杆式，也就是说，当转动手轮时，手轮会随着阀杆旋转和上下移动。闸阀旋转手轮使阀杆上下运动，手轮本身的位置不变。

流量不同，闸阀要求全开或全关，而截止阀不要求。截止阀有指定的进出口方向，而闸阀没有进出口方向要求。

另外，闸阀只是全开或全闭，闸门的启闭行程很长，启闭时间长。截止阀阀板的运动行程要小得多，在运动过程中截止阀阀板可以停在某个位置进行流量调节。闸阀只能用于截断，没有其他功能。

性能差异

截止阀可以用于切断和流量调节。截止阀的流体阻力比较大，启闭比较费力，但由于阀板距离密封面较短，启闭行程较短。

由于闸阀只能全开和全关，当全开时，阀体通道内的介质流动阻力几乎为零，所以闸阀的启闭非常省力，但闸板离密封面较远，启闭时间长。

安装和流向

闸阀双向流动的效果是一样的，安装时对进出口方向没有要求，介质可以双向流动。截止阀需要严格按照阀体箭头标示的方向安装。关于截止阀的进出口方向也有明确的规定。我国阀门“三合一供应”规定，截止阀的流向应为自上而下。

截止阀是低进高出的。从外面看，很明显管道不在一条水平线上。闸阀的流道在一条水平线上。闸阀的行程比截止阀的行程大。

从流阻来看，闸阀全开时流阻小，负荷截止阀流阻大。普通闸阀的流阻系数约为0.08~0.12，启闭力小，介质可双向流动。普通截止阀的流阻是闸阀的3-5倍。开启和关闭时，需要强行关闭才能实现密封。截止阀的阀芯只有在完全关闭时才与密封面接触，所以密封面的磨损很小。因为主流力需要加执行机构，所以截止阀要注意调节力矩控制机构。

安装切断阀有两种方法。一种是介质可以从阀芯下方进入，这样的好处是阀门关闭时填料不受压，可以延长填料的使用寿命，阀门前的管道受压时可以更换填料。缺点是阀门驱动扭矩大，约为上入流的1倍。阀杆受到的轴向力大，阀杆容易弯曲。

因此，这种方法一般只适用于小口径截止阀(DN50以下)，DN200以上的截止阀都采用介质从上方流入的方式。(电动切断阀一般采用介质从上方进入的方式。)介质从上面进入的缺点和从下面进入的正好相反。

密封

截止阀的密封面是阀芯的小梯形边(具体见阀芯形状)。一旦阀芯脱落，相当于关闭阀门(如果压差大，当然不会关紧，但是止回效果还不错)。闸阀是靠阀芯闸板侧面密封的，所以密封效果不如截止阀，阀芯脱落也不会像截止阀一样等同于关闭阀门。

给你一些蜗轮蝶阀的保养建议:

1.闲置的阀门应存放在干燥、通风、阴凉的地方，阀门通道两端应堵塞，使灰尘和杂质无法进入。

2.定期检查阀门，在阀体外表面涂防锈油，并及时清洗阀体上的污垢。

3.安装后，阀门需要定期维护，以确保其正常稳定的工作。需要维护的零件有:

(1)阀门密封面是否磨损，如有磨损，应及时修理或更换。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹是否严重磨损，填料部分是否过期失效，一旦发现问题及时进行必要的更换。

(3)定期检查阀门的密封性能，及时处理泄漏。

④整个阀门应完好无损，包括法兰和支架上的螺栓，确保螺纹没有损坏或松动。

4.如果阀门所处的外部环境恶劣，容易受到恶劣天气的影响，请为阀门安装防护罩。、

5.保持阀门上的刻度完整、准确、清晰。

6.不要敲打管道中正在工作的阀门，也不要支撑重物。

蜗轮蝶阀是否正常工作关系到我们工程的顺利进行，所以一定要注意蜗轮蝶阀的维护。

法兰蝶阀主要用于工业生产管道中，其主要作用是切断管道中介质的循环或调节管道中介质的流量。法兰蝶阀广泛应用于水利工程、水处理、石油、化工、城市供热等一般行业的生产管道中，也可用于热电站的冷凝器和冷却水系统中。

法兰蝶阀特别适合制作大口径阀门，广泛应用于大口径调节领域。当法兰蝶阀全开时，流动阻力小，蝶板开启角度在15°-70°左右时，法兰蝶阀能非常灵敏地控制介质流量。

另外，由于法兰蝶阀的蝶板在旋转时是在擦拭，这种阀门可以用在有悬浮颗粒介质的管道中，根据密封的强度，也可以用在有粉状和粒状介质的管道中。

法兰蝶阀的分类

法兰蝶阀按密封面材料可分为软密封法兰蝶阀和硬密封法兰蝶阀。

软密封法兰蝶阀的密封副采用橡胶、氟塑料等弹性密封材料；金属对金属、金属对氟塑料和多层复合板用于硬密封法兰蝶阀的密封副。

软密封法兰蝶阀的密封圈不仅可以嵌在阀体通道内，也可以嵌在蝶板周围。用作切断阀时，其密封性能可达到FCI 70-2: 2006 (ASME B16.104) VI，远高于硬密封法兰蝶阀。但由于软密封材料受使用温度的限制，软密封法兰蝶阀通常在常温下用于水利和水处理领域。

金属硬密封法兰蝶阀具有材料优势，能适应更高的工作温度和压力，使用寿命比软密封长。但硬密封法兰蝶阀的缺点也很明显，即难以完全密封，密封性能差。因此，这种法兰蝶阀一般用于对密封性能要求不高的场合调节流量。

1.阀门的密封性能好，不仅阀板关闭处的漏气率小，而且阀体的漏气率也小；

2.阀门密封件的耐磨性好，特别是阀座和阀板密封件应能反复使用，使用寿命长；

3.阀门的传导率应该很大；

4.阀门材料应具有低饱和蒸汽压、高耐腐蚀性和高化学稳定性；

5.超高真空阀应耐烘烤，烘烤温度一般不低于150℃，最高450℃；

6.阀门应结构简单、造型美观、轻便、启闭灵活，并应有启闭状态标志。大型阀门应有升降装置，便于操作和维护。

7.阀门零件加工工艺较好，表面处理技术先进，阀门连接法兰应符合真空法兰国家标准的要求。

选择真空阀的主要注意事项如下

1.应用真空区域；

2.关闭时阀门两侧的压差；

3.阀门的泄漏率；

4、能承受烘烤温度；

5、能承受环境温度；

6.根据开启/关闭时间的寿命；

7.如果是超高真空金属阀，还需要知道其允许的升温速率和降温速率。

在解释闸阀和蝶阀的区别之前，我们先来看看它们各自的定义。也许你能从定义中仔细找到区别。

闸阀，顾名思义，可以像闸门一样切断管道中的介质，是我们在生产生活中都会用到的一种阀门。闸阀的启闭部分称为闸板，闸板上下运动，其运动方向垂直于流体管道中的介质流动方向；闸阀是截断阀的一种，只能全开或全关，不能调节流量。

蝶阀，也称为瓣阀。其启闭部分为圆盘形蝶板，固定在阀杆上，绕阀杆的阀轴旋转实现启闭。蝶阀的运动方向是原地旋转，从全开到全闭只需旋转90°。另外，蝶阀的蝶板本身不具备自锁能力，需要在阀杆上安装涡轮减速器。有了它，蝶板就有了自锁能力，同时也能提高蝶阀的操作性能。

知道了闸阀和蝶阀的定义，下面是闸阀和蝶阀的区别:

1.运动能力的差异

在定义上，我们知道了闸阀和蝶阀的运动方向和运动方式的区别。除此之外，闸阀只能全开和全闭，所以闸阀全开时的流阻较小。蝶阀处于全开状态，蝶阀的厚度对循环介质有阻力。此外，闸阀开启高度较高，因此启闭速度较慢；蝶阀只需旋转90°就可以开启和关闭，因此可以快速开启和关闭。

2.功能和用途的区别

闸阀具有良好的密封性能，所以多用于切断要求严密密封且不需要反复启闭的管道中的循环介质。闸阀不能用来调节流量。另外，由于闸阀的启闭速度较慢，不适合需要紧急切断的管道。蝶阀被广泛使用。它们不仅可以切断，还具有调节流量的功能。此外，蝶阀能快速频繁地开启和关闭，因此特别适用于需要快速开启或切断的场合。

蝶阀的整体尺寸比闸阀小，重量比闸阀轻，所以在一些安装空间有限的环境中，建议使用更节省空间的对夹式蝶阀。在大口径阀门中，蝶阀的应用最为广泛，在输送小颗粒杂质的介质管道中也推荐使用蝶阀。

蝶阀在许多工况下已逐渐取代其他类型的阀门，成为许多用户的首选。

3.价格的差异

在相同的压力和口径下，闸阀的价格比蝶阀高。但是蝶阀的直径可以很大，大直径蝶阀的价格并不比闸阀便宜。

缠绕式垫片(基本型)由优质的SUS304、sus 316(“V”或“W”形)金属带等合金材料和石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软质材料制成，金属带首尾点焊固定。

缠绕式垫片性能:耐高温、高压、耐腐蚀和良好的压缩弹性。

用途:石油、化工、电力、冶金、船舶、造纸、医药等行业的管道、阀门、水泵、人孔、压力容器、换热设备法兰连接处的密封件，是理想的静密封材料。

缠绕式垫片选择参考

法兰、垫圈、钢带、填料、内外圈的类型、可用尺寸(mm)、一般厚度(mm)

名称代码V形W形

平凸缘仅具有外环304。

304(L)

316(L)

321

钛、镍

奈尔蒙400

康奈尔因科镍合金

哈氏合金B，C

锆(702，705)砷钡石棉

304

304(L)

316(L)

321

钛、镍

Mon400

镍基合金

哈的B，C

锆(702，705) φ 16-3000

有内环和外环

只有外环石墨FG的凸形法兰

带内环和外环3.2 4.8

法兰基本PTFE 4.5 5.5

仅带内圈7.5

凹槽碱性云母云母云母

仅带内环

和平面凹槽凸缘。

仅带内环

条形:" V " " W " \ \ " SUS \ \ " \ \ " U \ \ "

不锈钢带材料:A3，304，304L，316，316L，蒙乃尔合金，钛。

非金属带:特种石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

适应温度:-196℃-+870℃(柔性石墨)

≤ +250℃(聚四氟乙烯)

≤ +500℃(特殊石棉)

缠绕式垫片介质:适用于高温高压蒸汽、油、油气、溶剂、热煤油等。

缠绕式垫片的工作压力:≤300Mpa

最大加工尺寸:~ 2800mm；可根据客户要求制定特殊规格或各种非标产品。

最小预载压力:y=68MPa

用于波纹管阀门的金属波纹管主要有液压成型波纹管和焊接成型波纹管。

通过增加层数来提高液压波纹管的耐压性，耐压性好。多波一次成型或单波连续成型具有生产周期短、价格低、刚性高、允许位移小(单波位移为波距的15% ~ 20%)等优点。原材料为无缝管坯或有缝管坯，极薄壁无缝管生产工艺复杂，有缝管对焊接设备要求较高，国内小直径有缝管生产工艺不成熟。液压波纹管标准化、系列化程度高，用户可根据专业厂家的样品进行选型。

焊接波纹管一般为单层或双层，耐压能力有限。焊缝数量与波数成正比，生产周期长，价格高，刚性小，允许位移大(压缩率40% ~ 60%)。原材料为板状或条状，相对容易获得，可选用可塑性差、弹性好的材料，因此标准化、系列化程度较差。

波纹管的工作条件越来越恶劣，对波纹管材料提出了更高的要求。在选用阀门专用材料波纹管的过程中，应根据阀门的具体工况选择合适的材料和波纹管成型方法。阀门专用材料波纹管具有耐高压、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的特点，必将成为阀门用波纹管的发展趋势。

硬密封蝶阀是指密封副两侧都由金属或其他硬质材料制成的“硬密封”。硬质蝶阀的密封性能较差，但具有耐高温、耐磨损、机械性能好的特点，如:钢+钢；钢+铜；钢+石墨；钢+合金钢；(这里的钢也可能是铸铁、铸钢、合金钢，或者堆焊、喷涂合金)。

软密封蝶阀:密封副的一侧由金属材料制成，另一侧由弹性非金属材料制成，称为“软密封”。这种密封密封性能好，但不耐高温，易磨损，机械性能差。如:钢+橡胶；钢+PTFE；软密封座由具有一定强度、硬度和耐温性的非金属材料制成，密封性能好，可实现零泄漏，但使用寿命和对温度的适应性较差。硬密封是金属的，密封性能比较差，虽然有些阀门厂家声称可以做零泄漏蝶阀。软密封不能满足某些腐蚀性物料的工艺要求，硬密封碟阀可以解决！这两种印章可以相辅相成。软密封在密封性方面是比较好的，但是现在硬密封的密封性也能达到相应的要求！软密封碟阀的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损，使用寿命短。硬质蝶阀使用寿命长，但密封性比软质蝶阀差。

硬密封蝶阀和软密封蝶阀的结构差异:

1.结构区别:软密封蝶阀多为中线蝶阀，硬密封蝶阀多为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀。

2.耐温:常温环境下使用软密封。硬密封可用于低温、常温、高温等环境。

3.压力:软密封为低压-常压，硬密封也可用于中高压条件。

4.密封性能:软密封蝶阀和三偏心硬密封蝶阀具有较好的密封性能，三偏心蝶阀在高压高温环境下也能保持良好的密封。

鉴于以上特点，软密封蝶阀适用于通风除尘管道的双向启闭和调节，也适用于水处理、轻工、石油、化工等行业。硬密封蝶阀多用于采暖、供气、煤气、油、酸碱等环境。

随着蝶阀的广泛应用，其安装维护方便、结构简单的特点也越来越明显。电动软密封蝶阀、气动软密封蝶阀和硬密封蝶阀正在越来越多的场合取代电动闸阀和截止阀。

有时，如果你想让管道流量变小，用户会问你是否可以通过调低阀门的开度来调节管道流量。

一般闸阀不用于流量调节，仅用于切断；设计时，如果有调节功能的需要，尽量不要选择闸阀；操作时无事可做，只能用，但调节性能差，每次调节幅度小，调节时流量不好控制。还不如一个专门的调节阀来调节流量，可以进行粗略简单的调节，不能进行精确细微的调节！由于阀芯的结构，阀门的关闭量与流量的减少不成正比，因此很难控制。

截止阀调节流量的性能比闸阀好得多。仪表调节阀的旁通阀一般都装有切断阀，因为切断阀能更好地调节流量。在小流量的情况下，应该使用节流阀，节流阀也是截止阀的一种。

根据标准，闸阀禁止用于管道流量调节，但在实际使用中，仍有许多机组用于调节流量。这在低压管道中是默认的，可以在短时间内调节流量。在正常的工艺流程中，它们大多数是全开或全闭的。尤其是中高压或冲刷不良的管道。比如中高压管道流量调节时，前后压差容易造成闸板振动，闸板和密封面被冲刷，比如厂家的铸造缺陷，甚至闸板脱落，影响安全生产。如果在磨损严重的情况下用于调节，闸阀的使用寿命会缩短，密封面和闸阀也经常被磨穿(催化系统在石化行业比较常见)。